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价值工程在汽车车身设计中的应用(一)

 价值工程,又称价值分析。(Value Engineering简称VE)是研究经济与技术相结合的新兴学科。它通过产品造型、功能分析,探索降低其成本的途径,研究用*少的劳动消耗(时间、精

力、财力、物质) ,去创造**的价值(数量、质量、利润) 。

目前,在现代汽车车身设计应用中,是一种行之有效的科学方法。汽车车身设计的三项基本原则是“实用、经济、美观”。其中“经济”因素,主要是一个降低成本的问题,而降低汽车设计成本的基本理念是要有价值观。由于引进了价值观理念,价值工程学顺理成章地导入了汽车车身设计领域。例如,某汽车改装厂生产的传统产品大客车。由于车身整体造型臃肿烦琐、结构陈旧复杂,很难立足于激烈的竞争市场。为了开拓市场、打开销路,该厂大胆引进VE设计方法。

首先,将客车的车身整体与局部附件进行有目的的分类,并确定车身造型重点对象。第二,对重点部件进行价值分析。既对前风窗与侧风窗之间相互过渡与呼应的分析、前风窗与侧风窗的成本分析等。第三,在保证质量和不降低车身功能的前提下,简化了前风窗与侧风窗上不必要的装饰设计。经过以上改进后,每台客车不但降代了20%的成本,还压缩了30%的装饰材料用量。为该厂带来了可观的经济效益。

 价值工程的应用原理及汽车车身设计

VE是汽车车身造型功能与所需成本的比值,其思维方式是合乎逻辑的。它的基本原理及价值分析,可用下列方程表示[3 ] :

V =F/C

式中:V为价值,也可理解为实用价值; F为产品功能, 也可理解为汽车的双重功能(使用功能、艺术功能) ; C为实现该功能所用的成本。

根据上述公式,提高汽车车身价值的基本途径是提高其功能和降低成本。为了提高产品的实用价值,其途径是多种多样的。现将5种“基形, 6种变形”列表见表1。

1 基型一

在成本不变的条件下,产品艺术性提高,则产品价值提高。

例如,同样售价的2辆汽车,一辆造型新颖、色彩适宜:另一辆型体陈旧、色彩乏味。因此,在人们购车时,理当选购前一种产品。这就是汽车造型简单运用V·E的基本思路。因为在同

样的造价比对中,前者比后者艺术价值高。所以选择前者,是符合逻辑的。由此可见,在同样价格的条件下,产品功能提高越大,则实用价值越大。如产品功能提高越小,则实用价值提高也较小。

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注: →表示不变; ↑表示提高; ↓表示降

2 基型二

考虑在同样功能的条件下,成本下降则实用价值可提高。例如,具有相同功能的轿车,由2家汽车厂家来生产。一家采用了铝合金为主体的车身,其造价昂贵,成本较高;另一家采用了以钢板为主的车身,成本较低。由此可见(变型3)在汽车车身造型选材中,同样功能的条件下,成本降低得多,则实用价值就提高得较大。(变型4)在同样功能的条件下,如成本降低得少,则实用价值就提高得较少。

3 基型三

考虑产品的功能有提高,而成本又降低。这样产品的实用价值就有提高。例如,百年以来,汽车从马车时代演变到了箱形—甲虫型—船型—鱼型—楔型等几个阶段[ 4 ]。从汽车车身造型发展过程看,初始汽车速度慢,功能差,加工工艺繁杂,成本较高;现代汽车速度快,功能强,工艺简洁,成本较低。从初始汽车到现代汽车,汽车的使用功能与艺术功能得以提高,产品成本有所降低,其实用价值提高。由此可见:功能提高,成本降低得少,则相应的实用价值会提高。如功能提高得多,而成本又降低得多,则相应的实用价值就提高得很大。这个变型式6是**的方程,是汽车价值工程学所追求的主要目标。

4 基型四

当产品的功能提高很多时,而同时成本又相应地增加较小时,则实用价值也有所提高。如,为了提高汽车的速度,减少空气阻力,将空气动力学导入了汽车车身设计领域。汽车车身从使用功能和艺术功能上,打破了以往箱型车的设计格局,将头灯、备胎、脚踏板都隐入了车身内,头部和尾部多采用光滑曲面、曲线和弧线过渡来造型。前后翼子板与侧围装饰有机结合成一体, 使车身形体圆滑流畅。因此, 颇受当时人们的喜欢。与此同时,汽车车身的成本也有所提高。汽车车身造型,打破了老式产品的格局,使用功能和艺术功能有很大提高,尤其是成本也有所提高。因此,实用价值也有很大提高。所以基型4,同样可以成为可接受方案。

5 基型五

是一种特殊的形态,产品功能虽有所降低,但成本却大幅度下降,则实用价值也有所提高。如,某汽车厂生产的**旅游车,室内设置了“冰箱装置”和“饮水机装置”,其成本较高。如去掉这两套设施,用来增强座位,虽然旅游车的辅助功能会有所降低,但载客量功能会有所提高。这个构思也是常被设计师所接受的。这种型式可以提供人们在选择设计构思、比较产品功能时,将多余辅助功能予以消除,而成本却大幅度下降[6 ]。综上提出的5种基形,研讨了价值工程在汽车车身造型中设计中应用与原理。目前,车身设计通常是采用VE,来达到提高产品功能,降低成本的目的。据有关资料报道,美国、西德、日本、北欧等国都已广泛应用VE。采用这套科学方法之后,产品的设计可在相同的功能或略有提高的条件下,使成本降低10%~30%以上。

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